cba蓝球场标准尺寸:【歐迪雅】解密實木衣柜的生產過程!

cba录像回放广东对福建 www.gnjhdv.com.cn 發布時間:2018-5-8 16:31:45標簽:實木衣柜

一噸木頭到底能做多少衣柜?

烘干后水分的損失是15%

平鋸平均損失8%

刨光損失8%

雕刻成型損失18%

劈裂損傷白膘全去掉損失20%,

實際利用率為31%

所以,請不要再以為一噸料做一噸衣柜。


1、在生產過程中,衣柜是如何損耗的?


木頭的開料流程,包括大料、小料的切割,直料、彎料的調整等,都會產生大量的木粉、木屑,損耗不少的木料,損失量是整棵木材的8%。


開料過程中,會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分,這是產生整塊廢料最多的一個環節,各種木料的廢料不同,但廢棄木材的比例平均能達到20%,這些廢料都是完全不能用于制作浴室柜的。

木材要經過多次烘干,才可使用。烘干后水分的損失是15%,也就是說木料重量將減少15%。

雕刻成型,木料損失18%。


衣柜組裝好,上漆之前,要進行刮磨,使用十多種刮磨工具進行刮磨,才能使浴室柜平整。刮磨完成后,還需要用目數不同的砂紙進行磨砂,才能使衣柜質感細膩。這其中,又耗費不少木料。


因此,一噸木材,它的實際利用率僅為31%,甚至更低。


2、走進衣柜工廠,深度解密衣柜的生產過程


原木材:在生產車間的一角,各種名貴的原木材整齊地堆積在一起,靜靜地等待著工匠為它們“整容”。



木工開料:每一款產品都有分期數據,開料單(柜子需要什么規格尺寸的材料),開料后成形,按規格尺寸進行裁剪,先用電腦按照模板打印,再將原木材用機器開料。


半成品:初步開料后的半成品,從半成品的尺寸中,我們已經可以預知這塊木頭在未來所要塑造的形象。


機加成形:每一根木頭都有這樣的經歷,用機械雕刻出雛形。再用人工打磨兩次,再進行修花、細磨,接下來按花貼雕刻,純手工一刀一刀進行精心雕刻。


人工木磨:成型后的配件的每一處都要進行經過這一道木磨工序。打磨后的配件,更加光滑。



人工組裝固定:在這里每一個衣柜配件進行組合固定,在產品鏈接工藝上,選用木條與特制膠水進行為期3—4小時固定程序。面對四季的交換,物體的熱脹冷縮。


這種銜接方式堅實穩固,而使用螺釘銜接的產品在實木遇冷縮小的狀態下,易脫落,造成產品結構松散。


半成品儲存區:各種半成品等待進一步加工成為一個成品浴室柜。


烤房:整個烤房面積達到160平方左右。每一款浴室柜都歷經為期72小時且超過40攝氏度的高溫烘干。經過烘干處理后把木材里層的水分、濕度擠掉,保證產品穩定性。一般濕度不超過12度,濕度控制在12%以下。


即使是事先買的墊料在沒組裝前也會進行烘干,烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使產品能夠達到更高的防潮性,延長產品的使用壽命。

3、衣柜煉成秘訣之二:油漆


多層油漆已經讓小編眼花繚亂,油漆是浴室柜防水防潮的屏障,也是決定一個衣使用壽命的重要因素。


第一重境界:修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油(噴PE)白色——二次油磨。


第二重境界:開放漆——拉紋——補灰——灰磨——底油(噴開放漆底油)——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油。


第三重境界:擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——質檢——面油


經過這三種境界的修煉后,一個完整的衣柜終于誕生。好產品的背后,一道工序也不能??!